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      SMT貼片加工中機(jī)械設(shè)備加工的方式一般有沖、鉆、剪、銑、鋸等幾類，而依據(jù)加工的規(guī)定，關(guān)鍵有外觀設(shè)計加工和孔加工兩類，實際的敘述以下：

      一、外觀設(shè)計加工有毛胚加工和精加工。

      毛胚加工一般選用剪和鋸。精加工用以貼片制成品的外觀設(shè)計加工，加工的方式有剪、鋸、沖、銑。精加工中，剪和鋸的成本費最少，適用多種類小批量生產(chǎn)，精密度規(guī)定低的場所的SMT貼片加工，沖的方式在批量生產(chǎn)時是更為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的機(jī)械設(shè)備加工方式，適用精密度規(guī)定不高，元器件安裝相對密度不太高的單雙面pcb板，及其一些對外觀設(shè)計精密度規(guī)定不太高的兩面和雙層線路板。

      二、孔加工有沖和鉆二種方式，異型孔的加工方式有沖、銑和木工排鉆等。

      沖孔機(jī)加工需要有沖壓模具來確保，因為沖壓模具的成本費較高，一次性的前期資金投入很大，因此沖孔機(jī)一般只適用于小圓孔，直徑精密度規(guī)定不高，不用金屬化孔的大批單面鋁基板，手工制作打孔一般適用精密度不高，種類多，大批量小的線路板貼片加工。在其中數(shù)控機(jī)床打孔加工的高精度，適用絕大多數(shù)線路板的貼片加工，能夠加工0毫米之上直徑的小圓孔，可是數(shù)控機(jī)床打孔的機(jī)器設(shè)備及加工成本增加。

      之上是對于SMT貼片加工中機(jī)械設(shè)備加工流程的簡述，實際上在具體的貼片加工中，貼片加工廠通常出自于對較大的經(jīng)濟(jì)發(fā)展權(quán)益追求完美的考慮到，會根據(jù)綜合性考慮到線路板貼片加工的品質(zhì)來挑選適合的加工方式。